Wszystkie kategorie

filtr workowy

Strona główna > Produkty > Filtr kurzu > filtr workowy

torba_filtra_z włókna szklanego6.1
Tkana tkanina filtracyjna Worek filtrujący z włókna szklanego

Tkana tkanina filtracyjna Worek filtrujący z włókna szklanego


Podstawowe warunki handlowe dotyczące worka filtrującego z włókna szklanego:

Miejsce pochodzenia Szanghaj, Chiny
Nazwa handlowa SFFILTECH
Certyfikacja ISO, FDA
Produkt Pozycja Worek filtrujący z włókna szklanego
Minimalne zamówienie 10 sztuk (1 szt. Bezpłatna próbka)
Cena Skontaktuj się z nami, aby otrzymać dokładną wycenę
Szczegóły pakowania Wewnętrzne opakowanie znajduje się w plastikowych torebkach. Zewnętrzne opakowanie znajduje się w kartonie. Duża objętość może również obsługiwać niestandardowe opakowania
Czas dostawy 7-30 dni po złożeniu depozytu. Według określonej ilości zamówienia. 1-7 dni na próbkę
Port wysyłki Szanghaj, Ningbo, Qingdao, Lianyungang, Guangzhou, Shenzhen lub inne
Zasady płatności 30% depozytu, saldo TT na egzemplarzu B/L. Inne metody płatności mogą być negocjowane zgodnie z wymaganiami zamówienia
Dostarczamy zdolność: 100000pcs / miesiąc
OEM / ODM Tak, możemy wspierać niestandardowe, takie jak rozmiar, kształt i materiał
Usługi posprzedażne Roczna gwarancja po tym, jak oboje podpiszemy badanie instalacji, zwykle w tym przypadku
Opis

Co to jest worek filtrujący z włókna szklanego?

Worek filcowy tkany z włókna szklanego jest rodzajem materiału filtracyjnego o rozsądnej strukturze i dobrej wydajności. Ten worek filtrujący ma zalety tkaniny z włókna szklanego, takie jak odporność na wysoką temperaturę, odporność na korozję, stabilność wymiarową, minimalne wydłużenie i skurcz oraz wysoką wytrzymałość. Ma również pojedyncze włókno, trójwymiarową strukturę mikroporowatą i wysoką porowatość. W porównaniu z innymi workami filtrującymi z filcu chemicznego odpornymi na wysokie temperatury, ma on szczególne zalety w postaci niskiej ceny i wyższej odporności na temperaturę. Ma wyższy opór pracy niż zwykłe wysokotemperaturowe materiały filtracyjne z włókien chemicznych.

Tkanina filtracyjna z włókna szklanego wykonana jest z przędzy z włókna szklanego poddanej specjalnej obróbce, takiej jak grafit, krzem, zanurzanie PTFE, obróbka kwasoodporna i inne zabiegi chemiczne. Jest to idealna tkanina filtracyjna odporna na wysokie temperatury. Worki filtracyjne z włókna szklanego są szeroko stosowane w obszarach oczyszczania z pyłu przemysłowego, domach workowych, zanieczyszczeniach powietrza i zastosowaniach związanych z recyklingiem cennych pyłów itp.

Wydajność i żywotność materiałów filtracyjnych z tkanego włókna szklanego różni się w zależności od rodzaju przędzy, średnicy włókna, skrętu, gęstości i struktury tkaniny. Wpływ struktury tkaniny na wydajność materiału filtracyjnego jest następujący:

① Odporność na zużycie: Zwykły> skośny> kute ziarno.

② Miękkość: kute ziarno> skośne> gładkie ziarno.

③ Stosunek pustki: Kute ziarno>twill>zwykłe ziarno

Wydajność worka filtrującego z włókna szklanego

1. Dobra odporność na ciepło, odpowiednia do długotrwałego stosowania w temperaturze poniżej 280 stopni.

2. Dobra wydajność złuszczania kurzu, niskie zużycie energii do usuwania popiołu.

3. Rozmiar worków filtracyjnych z włókna szklanego jest znacznie bardziej stabilny i nie kurczy się pod wpływem wysokiej temperatury.

4. Dobra odporność chemiczna: W środowisku kwasu hydroelektrycznego, mocnego kwasu i silnej zasady jest bardziej stabilny niż inne medium filtracyjne.

5. Tkanina filtracyjna z włókna szklanego nie pochłania wilgoci w wilgotnych warunkach.

6. Skuteczność filtrowania worka filtrującego z włókna szklanego może przekraczać 99.5% i wychwytywać cząsteczki kurzu i zanieczyszczenia poniżej PM2.5. Może osiągnąć uwalnianie powietrza w ilości 20 mg i więcej.

7. Wysoka wytrzymałość tkaniny filtracyjnej z włókna szklanego, która wynosi około 3000N/5*20cm.

Jakie są specjalne procesy produkcyjne worków filtracyjnych z włókna szklanego?

Tkany worek filtrujący z włókna szklanego jest wytwarzany przez szycie tkaniny z włókna szklanego. Najbardziej tradycyjne worki filtracyjne z włókna szklanego dostępne na rynku wymagają jedynie zszycia przed użyciem. Jednak w skomplikowanych warunkach pracy ze specjalnymi i wysokimi wymaganiami filtracyjnymi.

Aby poprawić wydajność worków filtracyjnych, można zastosować specjalne procedury produkcyjne.

Worki filtracyjne mogą być pokryte opalaniem, kalandrowaniem, powłoką hydrofobową i olejoodporną, impregnacją PTFE i laminowaniem zgodnie z wymaganiami i konfiguracją klienta.

Dlaczego warto wybrać worek filtrujący z włókna szklanego SFFILTECH?

1. Niezawodna jakość produktu

SFFILTECH posiada 3 oprogramowanie produkcyjne i 22 zaawansowane patenty na worki filtracyjne, aby zapewnić wydajność i jakość worków filtracyjnych

SFFILTECH ściśle przestrzega procedur produkcyjnych zgodnych z normą ISO i przepisów dotyczących zautomatyzowanej produkcji.

Fabryka produkcyjna posiada zestaw procedur kontroli jakości oraz zespół personelu pomocniczego na etapie przedprodukcyjnym, podczas produkcji i poprodukcyjnym

W razie potrzeby można dostarczyć raporty z niezależnej laboratoryjnej kontroli jakości dla każdej partii produktów.

2. Wygodna i stabilna przesyłka:

SFFILTECH posiada ponad 20 zupełnie nowych maszyn i urządzeń do produkcji worków filtracyjnych, dzięki którym firma jest w stanie zapewnić ciągłą produkcję.

Stabilne i ciągłe dostawy i produkcja. Duża skala magazynowania surowców i akcesoriów.

Niezależny magazyn zapewnia dużą ilość miejsca do składowania towaru wysyłkowego.

Nasza firma korzysta z bardzo sprawnych usług transportowych i kurierskich.

SFFILTECH posiada ponad 10-letnie doświadczenie jako producent.

3. Bezpieczne i niezawodne transakcje płatnicze:

Od momentu powstania SFFILTECH współpracuje z najbardziej wiarygodnymi bankami w Chinach, zapewniając bezpieczny transfer środków.

SFFILTECH obsługuje wiele metod płatności i może współpracować z zewnętrznymi bankami i przedsiębiorstwami, aby zapewnić bezpieczeństwo płatności klientów.

„Uczciwość zawsze była jedną z najważniejszych trosk firmy SFFILTECH”

4. Doskonała obsługa przedsprzedażna i posprzedażna:

SFFILTECH posiada wielu doświadczonych pracowników sprzedaży zapewniających całodobowy serwis.

SFFILTECH może zapewnić natychmiastowe wsparcie posprzedażowe online, a także zagraniczne usługi posprzedażne.

SFFILTECH ma wielu agentów na całym świecie i oddziały w niektórych regionach, które mogą świadczyć usługi osobiście.

Jak sprawdzić, jaki rodzaj worków filtracyjnych jest odpowiedni do domu workowego?

Kiedy stary worek filtrujący wymaga wymiany:

Po wyjęciu worka filtrującego z obudowy filtra możesz po prostu wykonać pomiary i zdjęcia i przesłać je do nas. Dzięki tej metodzie będziemy mogli poznać specyfikacje worka filtrującego.

Jeśli możesz przesłać nam próbki, możemy przeanalizować materiał i obróbkę worka na próbki.

Możemy w ciągu kilku dni przygotować dla Ciebie próbkę, aby sprawdzić dopasowanie do worka.

Jeśli chcesz zainstalować nowy system filtracji i potrzebujesz porady:

1. Wyślemy Ci konfigurację do wypełnienia zgodnie z Twoimi specyfikacjami i warunkami, takimi jak temperatura, skład chemiczny i inne. Po odesłaniu go do nas. Poinformujemy Cię, jaki rodzaj worka filtrującego jest dla Ciebie odpowiedni.

2. Nasi inżynierowie mogą zorganizować spotkanie online z Twoim inżynierem lub zapewnić konfigurację w oparciu o Twoje wymagania.

Jakie są zalety worków filtracyjnych z włókna szklanego?

Worki filtracyjne z włókna szklanego są stosowane w środowiskach o bardzo wysokiej temperaturze, z wyjątkiem bazaltowych worków filtracyjnych i worków filtracyjnych FMS. Znajduje zastosowanie w przeciwwydmuchowym systemie zbierania cząstek pyłu.

1. Doskonała odporność na ciepło. Maksymalna temperatura robocza materiału filtrującego z włókna szklanego po chemicznej obróbce powierzchni może osiągnąć 280 ℃, co jest bardzo odpowiednie dla systemów filtracji pyłu. Obecnie i w przyszłości włókno szklane pozostaje ważnym materiałem filtrującym w wysokiej temperaturze.

2. Wysoka wytrzymałość i niski współczynnik rozszerzalności. Jego wytrzymałość na rozciąganie jest wyższa niż w przypadku różnych włókien naturalnych i syntetycznych. Przy współczynniku wydłużenia wynoszącym zaledwie 2% -3%. Ta cecha jest wystarczająca, aby zapewnić, że zaprojektowany i wyprodukowany z niego worek filtrujący o dużym współczynniku kształtu ma wysoką wytrzymałość na rozciąganie i stabilność wymiarową.

3. Doskonała odporność na korozję. Obecnie powszechnie stosowane włókna szklane produkowane w Chinach dzielą się na dwa typy: wolne od alkaliów i średnio wolne od alkaliów. Niezawierające alkaliów włókna szklane E charakteryzują się wysoką odpornością na wodę i wilgotne powietrze oraz słabe roztwory zasadowe w temperaturze pokojowej. Nie są jednak odporne na korozję kwasową i zasadową o wysokiej rozpuszczalności. Włókna średnioalkaliczne charakteryzują się dobrą odpornością na wodę i kwasy, dlatego w celu uzyskania lepszych wyników należy dobierać różne składniki włókien szklanych zgodnie z wprowadzonymi właściwościami.

4. Powierzchnia szklanego materiału filtracyjnego jest gładka, o niskim oporze filtracji. Co sprzyja usuwaniu kurzu. Nie pali się i nie odkształca.

5. Materiał filtra z włókna szklanego jest kruchy. Nie jest odporna na zginanie i zużycie. Pod wpływem rozciągania ulega pewnym odkształceniom. Tkaniny z włókna szklanego bez obróbki chemicznej powierzchni nie mogą spełnić wymagań wysokotemperaturowych materiałów filtracyjnych. Zatem ich działanie w dużej mierze zależy od procesu obróbki powierzchni, receptury i struktury tkaniny.

Dane Techniczne

Jakie są właściwości chemiczne worków filtracyjnych z włókna szklanego?

Pozycja Typ filtra Ciągła temperatura Temperatura szczytowa Odporność na hydrolizę Odporność na kwasy Odporność na alkalia Odporność na utlenianie Wartość PH
Włókno szklane Włókno szklane 280 ℃ 350 ℃ Doskonały Doskonały umiarkowanego Doskonały 1-14
PP polipropylen 90 ° C 95 ° C Doskonały Doskonały Doskonały ograniczony 1-14
PE poliester 150 ° C 150 ° C ograniczony umiarkowanego ograniczony dobry 4-12
Akryl Homopolimer poliakrylonitrylowy 125 ° C 140 ° C dobry dobry umiarkowanego dobry 3-11
PPS Polifenylosiarczek 190 ° C 200 ° C Doskonały Doskonały Doskonały umiarkowanego 1-14
Nomex M-Aramid 200 ° C 220 ° C umiarkowanego umiarkowanego umiarkowanego umiarkowanego 5-9
P84 Poliamid 240 ° C 260 ° C dobry umiarkowanego umiarkowanego dobry 3-13
PTFE Politetrafluoroetylen 250 ° C 280 ° C Doskonały Doskonały Doskonały Doskonały 1-14

Jakie są właściwości fizyczne i mechaniczne worków filtracyjnych z włókna szklanego?

Nie. Materiał Rodzaj tkania Waga (9/m2) Przepuszczalność powietrza (cm3 /cm2/s przy 127Mpa) Wytrzymałość na rozciąganie (N/25cm) koniec wideo LumaTouch
Wypaczać Wątek
1 Szkło typu E (T) Podwójny diagonal 760 ± 20 2-5 > 2400 > 2000 Membrana PTFE Przemysł cementowy: 1. Pył CaO powstający w procesie rozkładu pyłu CaCO, który nie ulega bezpiecznemu rozkładowi z mączki cementowej w piecu rozkładającym; 2. Gazy takie jak SO, NO, CO, CO powstające w procesie kalcynacji pyłu węglowego przeznaczonego do kalcynacji; 3. Spaliny odprowadzane z cyklonu osiągają wysoką temperaturę co najmniej 320°C i są suche; 4. Pył osiąga gęstość 40-130mg/Nm3, przy czym 90% ma średnicę cząstek pyłu mniejszą niż 10:250; o zawartości NO mniejszej niż 100 PPm; zawartość NO 1700-XNUMXmg/Nm3; 5. Zawartość CO i CO2 czasami zmienia się w zależności od stopnia kalcynacji pyłu węglowego;
2 Szkło typu E (T) Podwójny diagonal 760 ± 20 2-5 > 2400 > 2000 Membrana PTFE
3 Szkło typu E (T) Podwójny diagonal 760 20 ± > 2400 > 2000 Zanurzanie PTFE
4 Szkło typu E (T) 1/3 skośnego 340 ± 15 2-5 > 1300 > 800 Membrana PTFE + odporność na kwasy Przemysł stopów żelaza Cechy warunków pracy stopów żelaza 1. Wysoka i znacznie wahająca się temperatura spalin, niestabilne warunki pracy 2. Pyły lekkie i drobne, w których 90% stanowi pył żelazokrzemowy o średnicy cząstek ≤1μm 3. Wysoka przyczepność pyłu ma tendencję do powodować zbrylanie się kurzu 4. Medium filtracyjne musi być antykorozyjne, żaroodporne i dobrze usuwać kurz.
5 Szkło typu E (T) 1/3 skośnego 450 ± 15 > 2000 > 1000 Zanurzanie PTFE, krzem i grafit
6 E-szkło Podwójny wątek 550 ± 15 > 2000 > 2000 grafit
7 E-szkło Podwójny wątek 550 ± 15 2-5 > 2000 > 2000 Zanurzanie PTFE + grafit
8 szkło typu C Podwójny wątek 550 ± 15 > 2000 > 2000 grafit
9 E-szkło+ptfe Podwójny diagonal 820 2 ± 2-5 > 2000 > 2000 Membrana PTFE Przemysł spalania odpadów Cechy warunków pracy spalarni odpadów 1. Odpady zawierają złożone i poważnie szkodliwe składniki, wymagające wysokich wymagań w zakresie przetwarzania; 2. Niestabilna temperatura i ilość dymów, w zakresie temperatur 140°C-260°C 3. Wysoka temperatura spalin do 60%, powodująca zaklejanie worków 4. Opary zawierają pyły o dużej gęstości do 50g/ M3, jest lekki i delikatny 5. Opary zawierają stosunkowo dużą zawartość substancji żrących, powodujących podwyższenie kwaśnego punktu rosy
10 Refrasil Podwójny diagonal 760 ± 20 > 2400 > 2400 Zanurzanie PTFE
11 Refrasil Podwójny diagonal 760 ± 20 2-5 > 2400 > 2400 Membrana PTFE
12 E-szkło*ptft Podwójny diagonal 820 + 20 2-5 > 2000 > 2000 Membrana PTFE Energetyka Cechy warunków pracy elektrowni węglowej 1. Stosunkowo duża gęstość pyłu na wlocie odpylacza 2. Spaliny charakteryzują się dużą zawartością składników takich jak SO2, NO, O2, O3, które mają działanie silnie destrukcyjne na medium filtracyjnym 3. Ilość spalin poddawana jest znacznym wahaniom wraz ze zmianami rodzaju węgla i obciążenia elektrowni 4. Prędkość filtracji wynosi na ogół około 1.0, odpylanie odbywa się najczęściej za pomocą odpylania pulsacyjnego lub obrotowego przedmuchu
13 Refrasil Podwójny diagonal 760 ± 20 > 2400 > 2000 Zanurzanie PTFE
14 Refrasil Podwójny diagonal 760 ± 20 2-5 > 2400 > 2000 Membrana PTFE
15 Refrasil Podwójny diagonal 760 ± 20 > 2400 > 2000 Odporność na kwas
16 Refrasil Podwójny diagonal 760 20 ± 2-5 > 2400 > 2000 Membrana PTFE + Odporność na kwasy
17 Szkło typu E (T) 1/3 skośnego 480 ± 15 > 2000 > 1200 Odporność na kwas Przemysł chemiczny Cechy warunków pracy przemysłu chemicznego 1. Sadza techniczna, charakteryzująca się dużą gęstością początkową, jest substancją w skali nano, o małej średnicy cząstek, ciężarze właściwym i silnej przyczepności. 2. Temperatura pracy filtra głównego wynosi od 270°C do 280°C, a filtra odpadowego około 250°C. 3. Podgrzewacz oleju ma temperaturę roboczą >350°C, około 400°C, co wymaga chłodzenia mgłą wodną, ​​natomiast przy dużej ilości CO, SO2, SO3: zawartych w oparach będzie generował kwas siarkawy . 4. Występuje tu łatwopalny i wybuchowy gaz z dużą ilością pary wodnej. 1 tona rozpylonej wody może wytworzyć 1600 m3 pary wodnej 5. Ciśnienie wlotowe 200 pa, ciśnienie wylotowe 3,500-4,000 5,000 pa, ciśnienie przeciwdmuchu XNUMX pa
18 E-szkło Podwójny skręt 550 ± 15 > 2000 > 2000 grafit

Jakie są konwencjonalne parametry wielkości i wagi worków filtracyjnych z włókna szklanego?

Grubość (mm) Średnica (mm) Długość (mm) Waga (g/㎡)
1 ~ 2.2 120、130、150、160、180、230、250、300 2000、3000、5000、6000、7400、8000、10000 350、480、550、760、820
Najczęściej stosowane wymiary 150mm*1500mm、133mm*2000mm、133mm*2500mm
Najczęściej stosowana waga 550g, 760
Możemy dostosować dla Ciebie średnicę, długość i wagę
wideo LumaTouch

W jakich branżach stosowane są worki filtracyjne z włókna szklanego?

Może być używany przez długi czas w wysokiej temperaturze 240 ℃, a odporność na temperaturę w krótkim czasie może osiągnąć 280 ℃. Jest szeroko stosowany w wysokotemperaturowej filtracji gazów spalinowych ze stali, cementu, energetyki, metali nieżelaznych, spalania śmieci, mieszania betonu asfaltowego, przemysłu chemicznego i innych gałęzi przemysłu. Nadaje się do metod usuwania pyłu pulsacyjnego i szybkiego z odwrotnym przedmuchem. Jest to najczęściej stosowany materiał filtracyjny do wysokotemperaturowych filtrów workowych.

przewyższać

Przemysł cementowy

Charakter pieca cementowego

Surowiec cementowy w piecu rozkładu nie ulega całkowitemu rozkładowi na pył caco3

Razem z pyłem CaO podczas rozkładu powstałego caco3

Do spalania pyłu węglowego powstałego w procesie spalania so2 nox co co2 i innych gazów

Gazy spalinowe z cyklonu o temperaturze pieca z gazu suszącego o temperaturze ponad 320 stopni

Stężenie pyłu o wielkości cząstek poniżej 10um stanowiło ponad 90%

Czasami zawartość co w zależności od spalania ulega wahaniom

(1) Spalarnia śmieci. Może oczyszczać spaliny o wysokiej wilgotności, wysokiej temperaturze i dużej zawartości wody, silnych substancjach chemicznych powodujących korozję i pyłach o wysokiej lepkości. Obróbka worków filtracyjnych PTFE, zwłaszcza utylizacja odpadów medycznych i śmieci domowych, może rozwiązać problemy wysokotemperaturowych domów spalania, domów z pastą pyłową o wysokiej lepkości, domów z korozją chemiczną i tak dalej.

(2) Oczyszczanie dymu i pyłów przemysłowych w kotłach elektrowni spalających węgiel wysokosiarkowy za pomocą kwaśnych, zasadowych i żrących gazów chemicznych; Worek filtrujący PTFE ma głównie zalety: nieprzywierający worek, łatwe usuwanie kurzu, mały opór pracy sprzętu, długą żywotność itp.

(3) Oczyszczanie gazów spalinowych z gazów wielkopiecowych w hucie żelaza i stali. Worek filtrujący PTFE służy głównie do rozwiązywania problemów z korozją powodowanych przez gazy chemiczne, takie jak wysoka temperatura, wysoka wilgotność, worki z pastą poniżej punktu rosy i siarka o wysokiej temperaturze.

Specyficzne zastosowania worków filtrujących kurz w różnych warunkach pracy:

Gdzie zamontować worek filtrujący instalowany w każdym zakładzie przemysłowym?

Zakres zastosowania worka filtracyjnego Cementownia:

Kruszenie, mielenie, mielenie węgla, transport materiału, odpylanie na górze magazynu, mielenie surowca, mielenie cementu, pakowanie.

Zakłady metalurgiczne:

Piece elektryczne, wielkie piece, piece odsiarczające, piece indukcyjne, piece odlewnicze, piaskowanie, piece beczkowe.

Elektrownia:

Przenośnik materiału, oczyszczanie pyłu dymnego (proszkowego), magazynowanie popiołów lotnych.

Fabryka aluminium:

Wieża do czyszczenia na sucho ze złożem fluidalnym, wieża do czyszczenia na sucho strumieniem Venturiego, pył węglowy, kruszenie anod, pył z produkcji aluminium elektrolitycznego.

Roślina spożywcza:

Wieża do czyszczenia na sucho ze złożem fluidalnym, wieża do czyszczenia na sucho strumieniem Venturiego, wieża do czyszczenia na sucho samopiekąca, pył węglowy.

Zakład spożywczy/farmaceutyczny:

Dodatki, sekcja suszenia, przetwarzanie mąki/ziarna, tabletki cukru i pestycydów, opakowania.

Rośliny chemiczne:

Włókna plastikowe, żywice, opony/guma, koks, proszek wybielający, opakowania.

Każda roślina będzie miała inne worki filtrujące. Aby uzyskać więcej informacji, mamy plik konfiguracyjny, w którym możesz wybrać odpowiedni worek filtrujący. Możesz też odwiedzić nas bezpośrednio, a my zapewnimy Ci naszą pomoc i wskazówki.

ZAPYTANIE

Gorące kategorie